工艺说明： 1、预处理吸附：有机废气（如有必要需风机加压或者引风）然后经过预处理后进入吸附器，废气中的有机组分穿透活性炭床层时被吸附，而被吸附净化后的气体由吸附器顶部排出。 2、脱附冷凝回收：采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳床层，脱附有机组分，然后蒸汽、脱附的有机组分、不凝气的混合物经过冷凝器冷凝、气液分离后，冷凝液进入分层槽或者中间储槽，能通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的可通过分层槽分离，有机层进入中间储罐，分离后的水排放至厂方污水系统集中处理后排放；溶于水的有机组分，需从中间储槽到精馏装置进行精馏精制。不凝气中仍含有高浓度的有机组分需回到预处理装置前再次进入吸附器吸附。 3、干燥降温：经水蒸气脱附后，吸附剂的水含量和温度较高不适合吸附，需要风机吹扫降温使吸附剂再生。 4、PLC控制系统控制吸附罐/吸附器轮流切换上述工艺动作。 技术特点： 1、工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。 2、积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。 3、吸附是物理过程，脱附温度低，不改变回收的有机物组分，净化空气的同时获得较高的经济效益。 4、采用PLC控制，集成电磁阀、气动元件执******作，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。 5、设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程投资少。为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。 6、设备使用寿命长、投资回报期短。 适用行业： 石油化工、医药化工、农药化工、涂布行业、涂装行业、印刷行业、制革行业、超细纤维、特种纤维、罐装车等。 可回收的有机物种类： 1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。 2、卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等。 3、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。 4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。 5、醚类：二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。 6、醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。 7、聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。 不可回收有机物有：甲醚、乙醚、甲乙醚、苯酚、酸性有机物、碱性有机物，大分子链的烃、卤代烃、酯等。 活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。70年代发展起来的活性碳纤维是随着碳纤维工业发展起来的一种新型、高效的吸附剂。其最显著的特点是具有发达的比表面积（1000㎡/g~3000㎡/g）和丰富的微孔，微孔的体积占总孔体积的90%以上，微孔直径约10 Angstrom（1Angstrom =1*10-10m）左右，故其有很强的吸附能力。 与传统的粒状活性碳（GAC）相比，ACF具有以下特点： 1、ACF与GAC的孔结构有很大的差异，ACF的孔分布基本上呈单分散态，主要由小于2.0nm的微孔组成，且孔口直接开口在纤维表面，其吸附质到达吸附位的扩散路径短，纤维直径细，故与被吸附物质的接触面积大，增加了吸附几率，且可均匀接触. 2、比表面积大，最大可达2500㎡/g，约是GAC的10~100倍；吸附容量大，约是GAC的1.5~100倍；吸附能力为GAC的400倍以上；吸附、脱附速度快，ACF对气体的吸附数10秒至数分钟可达平衡。 3、孔径分布范围窄，绝大多数孔径在100 Angstrom（1 Angstrom =1*10-10m）以下，GAC的内部结构有微孔、过渡孔和大孔之分，而ACF的结构只有微孔及少量的过渡孔，没有大孔，并且孔径均匀，分布比较狭窄，为0.1~1nm，这是ACF吸附选择性较好的原因。 4、ACF不仅对高浓度吸附质的吸附能力明显，对低浓度吸附质的吸附能力也特别优异，如当甲苯气体含量低到10ppm（1ppm＝1*10-6，即百万分之一，以下同）以下时，ACF还能对其吸附，而GAC必须高于100ppm时方能吸附； 5、耐热、耐酸碱；具有很强的氧化还原特性，可将高价金属离子还原为低价态； 6、体积密度小，滤阻小，约是GAC的1/3。可吸附粘度较大的液体物质，且动力损耗小。 而且ACF易再生，工艺灵活性大（可制成纱、布、毡或纸等多种制品）；以及不易粉化和沉降等特征，这些特征有利于吸附和脱附，使得ACF对各种有机化合物具有较大的吸附量和较快的吸、脱附速度。