中山市某食品厂地处河流属污水排放二类污染控制区。由于该厂的屠宰车间生产时排放一定的废水，根据环保要求，该厂需建废水处理站。针对屠宰
废水水量、水质特点，采用CASS处理工艺，设计了处理能力为100 t／d的废水处理装置．经过调试运行，取得了较好的处理效果。
l水量与水质
该屠宰车间废水排放量100 m3，d．该废水处理站处理能力按20％的裕量来设计。屠宰车间废水来自生猪屠宰前的冲洗水，屠宰后猪肉和内脏的清洗水，猪栏
和屠宰设备及场地的冲洗水。该废水有如下特点：(1)水质水量变化大，屠宰量和生产污水量随季节变化幅度大；(2)有机物含量高、可生化性好、固体悬浮物含量
高(屠宰污水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物。带有令人厌恶的红色和血腥味)。废水处理站设计进水水质为CODcr :1800～2 200 mg／L、BOD5: 800～l 200 mg／L、SS 400～800 mg／L、动植物油类:200 mg／L、NHy-N: 80--100 mg／L。
2废水处理工艺
2．1 工艺流程
根据废水特点，主体处理工艺采用CASS工艺，具体流程如图l所示。
2．2主体构筑物
集水调节池尺寸为6 m x 4 m×4 m：隔油沉淀池尺寸为3 m x 2．5 m x 4 m：酸化池尺寸为3．5 m x3 m×4 m；缺氧池尺寸为6 m x 3．5 m x 4 mm；
CASS池尺寸为6m×3．5 mx4m：污泥池尺寸为6m x2．5 m×4 m。
2．3工艺说明
2．3．1 CASS池工艺原理分析
周期循环延时曝气法．即CASS法，是循环活性污泥技术(CAST)的一种形式【¨，是近年来国际上公认的生活污水处理的先进工艺。该方法首先由美国
月森维柔废水处理公司于1975年研究成功。
CASS设有一个生物选择器可变容积的生物反应器．在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。整个系统以推流方式运行，
而各反应区则以完全混合方式实现有机污染物的降解功能。CASS池由生物选择区、缺氧区、主反应区以及曝气器、滗水器、水下搅拌器等组成，这3个区
的容积比一般为1：5：30。同时取消了常规活性污泥法的初沉池和二沉池。
生物选择区设置在反应器的进水处。是一容积较小的废水污泥接触区。进入反应器的废水和从主反应区内回流的活性污泥在此相互混合接触。生物
选择器是按照活性污泥种群组成的动力学原理而设置的。创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。在生物选择区内，主反应区回流污泥与进水混
合。不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而且可加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物可起到良好的水解作用。同时可使污泥中的磷在厌氧条
件下得到有效的释放。生物选择器还可以有效地抑制丝状菌的大量繁殖．克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。兼氧区不仅具有辅助在厌氧或兼氧条件下运
行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用．同时具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用。主反应区则是最终去除有机底物的主要场所。在
运行过程中通常需主反应区的曝气强度以及曝气池中溶解氧量。以使反应区内主体溶液处于好氧状态．保证污泥絮体的外部有一个好氧环境进行硝化：活
性污泥絮体结构的内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内部的传递受到限制。而较高的硝酸盐浓度则能较好地渗透到絮体内部．有效地进行反
硝化．从而使主反应区中同时完成发生有机污染物的降解以及同时完成硝化和反硝化。
CASS工艺过程是在按设定程序运行的间歇式反应器中完成的．是在完全混合式活性污泥曝气池内生物环境条件一致的情况下进行的．具有空气利
用率高、耐负荷冲击的优点。它集各种连续流活性污泥法的优点，又克服了它们存在的不足，COD去除率达96％．BOD去除率达99％，并达到良好的除
磷脱氮效果。因而CASS工艺处理屠宰污水是完全可行的。
2．3．2采用CASS工艺的优势
国外资料介绍和实际试验研究认为CASS工艺具有如下特点【2】：
(1)建设费用低，比普通活性污泥法省25％，省去了沉淀池、二沉池。
(2)占地面积省，比普通活性污泥法省20％-30％。
(3)运行费用省，管理方便。氧的吸收率高。除氮、脱磷不需要另加药剂，运行费用省25％。
(4)处理效率高，出水水质好。该方法污泥活性高，静止出水，出水水质好。
(5)运行可靠，耐负荷冲击能力强，可随时调节充氧量及排放周期，便于设备检修，并且不产生污泥膨胀现象。
(6)除磷、脱氮效果好，一个周期内厌氧、兼氧、好氧交替变化，便于除磷、脱氮。
(7)污泥量极少，由于池容积较大，污泥负荷低，池内长期处于内源呼吸阶段．不但除去了水中的污染物，而且还氧化了合成的细胞质，实际上是污水处
理和污泥耗氧处理的综合构筑物。此法剩余污泥接近于零。
(8)不需设专人管理，自动化程度高，只需由电工兼顾管理即可。
3运行结果分析
CASS工艺经过调试后，连续运行1 a，其结果列于表1。
由表1可以看出。CASS池出水达到了排放标准，CODo和BOD5的去除率分别高达97．0％和98．5％。可见，周期循环延时曝气法大大突破了传统
活性污泥法的COD和BOD的去除界限(COD去除率一般为80％左右，BOD为90％)。
4运行费用分析
2007年的运行结果表明：CASS工艺自动化程度高，电耗也相对高一些，但在劳动定员方面就节省了，不需设专人管理，只需由电工兼顾管
理即可。因此。直接运行成本主要是电费。运行电耗为78．25 kW·h／d，电价以O．87元／(kW-h)计算，则电费为68．01元，d，即运行费用68．01
元／d。处理水量为100 m3／d，直接处理成本为0．68元／m3。
5 总结
工程运行结果表明．CASS工艺能高效地处理屠宰废水，当废水CODo在1 800—2 200 mSrL时，处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—
1996)中的一级排放标准；所设计的CASS工艺系统的主体处理工艺集反应、沉淀、排水功能于一体，而省去初次沉淀池和二沉池设备．布局紧凑，大大节省
了投资；有机物去除率高；操作灵活，管理方便。因此．CASS法在处理屠宰废水等类似的废水中有较高的工程应用价值，值得推广。
【参考文献]
[1]罗春广．CASS工艺在水处理中的典型应用[J]。内蒙古科技与经
济，2006(16)：112—113．
[2]李敬峰．气浮+CASS组合工艺在肉鸡屠宰废水处理中的应用[J]．
环境科学与管理，2007，32(5)：89—91．
