一、概述

本项目共有四台废铝熔炼电炉除尘，经计算（计算过程此处略）每台熔炼炉估算烟气量为12000m3/h,烟气温度较高，炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物其主要分类如下：

（1）颗粒状废物 主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、 Ca、 Al、 Fe、Na、 Mg、 K 的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等。

（2）气体污染物

　　熔炼过程中会存在以下气体污染物废气，CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属，可能还会有氯气等等，其中的大多数都会对环境产生较大影响，

有的可能会危及工人的生命安全。

二、处理工艺及方法

冶金烟尘、废气大部分具有废气温度高、颗粒直径小，黏附性强等特点，随着国家环保标准的不断提高，在众多处理方法中，袋式除尘具有其它方法不可比拟的适用性及高效的处理效率，在粉尘的捕集方法上面，选用我们公司的专利技术，移动式高温烟气冷却捕集系统。该系统具有捕集烟尘范围广，能将熔炼炉周围半径2m范围内的粉尘进行有效捕集，捕集烟气温度高，不影响生产等特点。经过烟气捕集系统后的烟气温度由500℃冷却至200-300℃。

 袋式除尘器选用脉冲式清灰，其设计重点在滤料选择上面，对于中温或接近中温烟气，普通滤料难以适应，容易出现布袋烧毁失效的情况，应优选P84(聚酰亚胺),PPS(聚苯硫醚)滤料，该种滤料具有良好的耐酸碱性，系统安全性和可靠性好。

　经袋式除尘器过滤后的气体，设置无填料节能弱碱性喷淋塔，以除掉废气中的酸性气体，分析该公司废气特点，考虑兼顾经济合理原则，使用石灰溶液喷淋，选用我公司设计的优质喷头，防止结垢、腐蚀。该喷头雾化效果好，接触面积大，不使用填料，这在很大程度上节约了投资，免去了大量维护费用。

工艺流程图：

冶炼炉烟气→移动式高温烟气冷却捕集系统→专用袋式除尘器→无填料节能弱碱性喷淋塔→排放

三、监测结果

该工艺经环保局监测，车间冶炼炉周围烟尘浓度达到并优于《职业健康有害因素接触限值》

(GBz-2002)标准，外排放口达到99.99%的收尘效率。