金属加工过程中，包含酸洗、碱洗、电镀等工序。在这些工序中，产生酸碱或重金属污染，必须对该类废水进行处理，达标后排放。
1、含酸废水，可根据厂内污水排放情况，尽量利用其它工序排放的含碱废水进行中和处理，达到以废治废的目的。同时，对于含碱废水，也遵循该原则。既节约药剂废用，又解决了废水的排放问题。
目前，大部分生产车间，排放的含酸碱废水，都具有含酸、碱量小，排水流量小，排放时间不固定，排放源分散的特点，针对这样的情况，我们从充分考虑节约运行费用方面出发。提出了废水分类收集，集中间隙+连续式处理的模式，根据我们多年处理此行业废水的经验，该种处理方式能达到优化资源配置的目的。
处理装置根据废水的特点，设置隔油、处理、沉淀一体化装置。将所有处理工序集中在一台设备内完成。节约占地面积，同时节省运行费用，降低运行管理成本。方便操作。
2、电镀废水
电镀可分为如下几类：
（1）、镀铬
在镀铬工艺中，水洗工序，是水体中Cr6+污染源的最大来源，Cr6+具有极大生物毒性，是环保排放标准中重点监测的项目，对其处理方式，目前有以下几种方法
►还原法
如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+ 还原成毒性低的Cr3+ ，并形成氢氧化铬沉淀。
►铁氧体法 电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。此法可用于含铬废水的处理。
►电解法
以处理含铬废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+ 离子还原成为Cr3+ 离子，随着电解过程中废水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。电解法操作管理简单，除能够处理镀铬漂洗水外，还可以处理钝化、阳极化、磷化等漂洗水，并有成套设备；但消耗钢材、电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。
►离子交换法 利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+ 、Na+ 、OH- 等),去除废水中的阳、阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化络合阴离子（见废水离子交换处理法）。一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。
►膜分离法 利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。在膜分离法中，反渗透法用于含镍、含镉废水的浓缩处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分离方法成本较高。
►蒸发浓缩法 利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气－水喷淋，或同离子交换法联合使用。目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。
展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术；其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进一步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。
2、氰化镀镉
该电镀工艺中使用的电镀母液含有国家环保标准中禁止排放的氰化物，必须对氰化物进行破氰处理，再对金属镉离子进行处理，破氰可采用氯碱法。调整PH到适宜的值，完成破氰过程后，再加入酸，将PH调整到允许排放的范围。
3、氰化镀银
破氰工序同镀镉，破氰的后续工序，采用加入S化物方法，将Ag+离子深沉、通过沉淀池分离。
4、镍、锌废水
原理为通过添加沉淀剂，将废水中的镍锌沉淀分离。
为适应越来越严格的环保排放标准，同时，达到水资源的循环利用，在第一级处理后，采用超滤、反渗透装置，实现污水零排放，处理后的水，返回车间使用。
该类废水为保证反应彻底，必须实现精确控制，通过PH、ORP仪表实现实时监控、监测，投药泵自动投加反应剂，达到完全自动化操作，有条件的情况下，优先选用中控系统。
