挥发性有机酸等

，有臭味，污染性很强 

1  废水水质、水量与排放标准

1.1  废水水质

根据业主提供的水样资料，经水质分析，废水水质指标见下表所示： 

序号	分析项目	单位	制桨废水	抄纸废水	混合废水
1	CODcr	mg/L	≤3000	≤600	1000～2000
2	BOD5	mg/L	≤1000	≤250	350～800
3	SS	mg/L	≤2000	≤650	800～1500
4	PH		7~8	7~8	7~8
5	色度	倍	≤750	≤400	≤500

 以上数据需经业主认可后，才能采纳作为设计资料。

1.2  处理水量

根据业主提供的资料，本工程的设计规模为

日平均流量: 8000m3/d。

1.3  使用标准

根据业主要求，处理后的出水应达到以下标准以满足回用及排放的要求：

   《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级标准（新建项目） 

序号	分析项目	单位	制浆回用水质要求	排放标准
1	CODcr	mg/L	≤1500	≤100
2	BOD5	mg/L	－	≤30
3	SS	mg/L	≤200	≤70
4	PH		6~9	6~9

 备注：制浆回用水质要求有业主提出。

 2  处理工艺的选择

2.1   工艺选择的原则

工艺方案的选择对于废水处理设施的建设、确保处理设施的处理效果和降低运行费用发挥着最为重要的作用，因此需要结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。

在废水处理设施的总体工艺方案确定中，遵循以下原则：

(1)  所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及国家废水排放标准的要求。

(2)  所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。

(3)  所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。

(4)  所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。

(5)  所选工艺应最大程度减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等）。

2.2  废水的水质特性分析

造纸废水处理主要污染物COD、BOD、SS，而COD、BOD、SS主要是纤维在生产过程中分解而引起的，也可以说是由SS引起的，废纸制浆造纸工艺更突出。废水中的悬浮物主要是长纤维、短纤维、填料及少量的杂细胞组成。根据废纸制浆造纸废水这一特点，以及污水排放标准，本厂废水处理方案确定为微孔过滤－物化预处理－生化法。

2.3 工艺方案的选择

借鉴以前废纸造纸废水处理经验，制浆系统有部分生产用水水质要求不高，只要控制COD小于1500mg/l、SS小于200mg/l（业主提供）。就可回用，考虑到减少投资规模及降低处理成本，本方案确定，废水经微孔水力筛及气浮处理出水共8000立方米/天，其中3000立方米/天直接回用到制浆系统（水质可满足工艺要求），其余5000立方米/小时经生化处理后，一部分回用到抄纸系统，多余部分达标排放，此时全厂生产废水的回用水量最高可达到75%（6000立方米/天），此指标在国内属于领先水平。（国家环保局仅要求白水回用效率达70%）。

处理工艺中主要采用物化与生化处理相结合的方法，针对废水水质及回用水质要求，对废水进行分级处理。利用微孔水力筛过滤废水回收可利用的纸纤维。经一级气浮装置去除悬浮物后，部分废水（3000m3/d）即回用到制浆工序中，剩余废水（5000m3/d）通过自流送至生物接触氧化池，接触氧化池内设置曝气系统和组合填料，利用填料上的微生物去除废水中的有机物、氨氮、色度等，生物接触氧化池的出水自流进入二次混凝气浮装置，废水在气浮前部设置管道混合器，与药剂充分混合、反应后在气浮池内进行上浮分离，出水通过出水管收集自流进入清水池，清水水质保证达到国家污水排放一级标准要求及造纸抄纸生产用水标准的需要。一级气浮及二级气浮的污泥排入污泥储存池。污泥储存池的污泥定期送入泥脱水装置进行脱水，脱水污泥外运处置。处理出水排入清水池供回用，多余清水排放。（废水回用工艺及设备不在本设计范围内）