5000～80000mg/L之间

 一、生物制药废水的来源及特点

生物生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程。由抗生素的生产流程可知，废水来源主要为：

(1)提取工艺的结晶液、废母液，属高浓度有机废水；

(2)洗涤废水，属中浓度有机废水；

(3)冷却水。

生物制药废水的COD一般都在5000～80000mg/L之间。以抗生素生产为例，主要为发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃取余液、经溶媒回收后排出的蒸馏釜残液、离子交换过程中排出的吸附废液、水中不溶性抗生素的发酵过滤液以及染菌倒罐废液等。这些成分浓度高，如青霉素废水CODCr浓度为15000～80000mg/L，土霉素废水CODCr浓度为8000～35000mg/L。生物制药废水中SS主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体，如庆大霉素废水SS为8000mg/L左右，青霉素废水为5000～23000mg/L。生物制药废水中含有中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残留的高浓度酸、碱和有机溶剂等原料，成分复杂。易引起pH波动，影响生化效果。生物制药废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的物质。发酵或者提取过程中因生产需要投加的有机或无机及生产过程中排放的残余溶媒和残余抗生素及其降解物等等，在废水中，这些物质达到一定浓度会对微生物产生抑制作用。而且生物制药废水中硫酸盐浓度高，如链霉素废水中硫酸盐含量为3000mg/L左右，最高可达5500mg/L，青霉素为5000mg/L以上。

此外，生物制药废水还有色度高、pH波动大、间歇排放等特点，因此，生物制药废水是一类富含难降解有机物和生物毒性物质，处理成本高、治理难度大的有毒有机废水之一。

二、生物制药废水的处理工艺

生物制药废水的处理方法可归纳为以下几种：物理处理方法、化学处理方法、生物处理方法以及多种方法的组合处理等。

生物处理法已成为处理高浓度有机废水的主要选择，应用生物处理法显著地降低了污水处理的运行费用，为生物制药废水处理技术开辟了经济、有效的新途径。生物处理技术一般包括：好氧处理法、厌氧处理法、光合细菌处理法等。好氧生物处理中由于生物制药废水属于高浓度有机废水，常规好氧工艺活性污泥法难以承受COD浓度10g/L以上的废水，需对元废水进行大量稀释，因此，清水、动力消耗很大，导致处理成本很高，应用厂家实际废水处理率也较低。与好氧处理相比，厌氧法在生物制药废水处理方面通常具有有机负荷高，污泥产率低，产生的生物污泥易于脱水，营养物需要量少，不需曝气，能耗低，可以产生沼气，回收能源，对水温的事宜范围广，活性厌氧污泥保存时间长等优点，得到越来越多越来越广发的应用。   经单独的厌氧方法处理后的出水COD仍较高，难以实现出水达标，一般采用好氧处理以进一步去除剩余COD。

采用厌氧一好氧组合处理处理方法处理生物制药废水。单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足废水处理要求，而厌氧一好氧处理方法及其与其他方法的组合处理工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性，降低投资成本，提高处理效果等方面明显优于单独处理方法，使其成为制药废水的主要处理方法。我公司的高浓度有机废水处理技术处于国际领先水平，它是对原有UASB技术上的改良，提高了高浓度有机废水的处理效果，改善了传统处理工艺中的诸多不足，具有投资少，运行成本低，效果好，能源可回收，占地面积小.运行操作简单等特点。经处理的废水既能达到国家排放标准，又能从中获取能源，还能为企业带来可观的经济效益，可谓是一种双赢的环保运作模式。